粉末冶金
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從四個方面避免粉末冶金零件發生開裂

2021-09-15 16:15:37

粉末冶金壓制成型是粉末冶金零件的一種成型和制造方法,這是一種用模具壓制粉末成型的方法。然而,粉末冶金零件在壓制過程中會出現開裂問題。即使是小裂紋,燒結后裂紋也會擴,導致粉末冶金零件不可用,粉末冶金零件開裂的主要原因有以下四點。

粉末冶金零件

原因一:高張力和剪切力造成零件出現裂紋

胚狀態下粉末冶金零件,由外部或內部因素因作用產生的張力作用于成形體如果力高于成型體生胚的本身強度,則會出現裂紋。

原因二:異常塑性應變分離成型

粉末冶金零件的顆粒產生不可恢復的塑性變形。此外,還會發生可恢復的塑性變形。在成型階段后,相關壓力將降低,并在脫模過程中降至零。成形壓力釋放的瞬間,壓縮應力釋放,成形體的胚將突然從塑性階段轉變為彈性階段。如果內應力大于成形強度,粉末冶金零件將出現裂紋。

原因三:顆粒位移

首先,粉末冶金零件顆粒間的結合主要由塑性變形和粉末塊運動形成。在理想條件下,致密化過程是對稱雙向同步的,顆粒之間不會發生邊緣位移。致密化過程后的位移運動將阻止顆粒之間形成粘結,并破壞成形早期形成的粘結,形成裂紋。

原因四:錯誤的材料整合

添加適當的潤滑劑進行混合將提高壓縮性并降低脫模力。但是,向混合鐵粉中添加過多潤滑劑會抑制顆粒之間形成粘結。雜質粘合劑乃至殘留空氣都會對粘結的形成產生不好的影響,導致粉末冶金零件出現裂紋。

粉末冶金零件廠家在生產粉末冶金零件時工人應及時檢查零件質量,避免產品大批量出現問題控制粉末冶金零件的質量和良品率


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