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燒結技術的制造過程及相關優勢

2021-03-17 14:04:01

燒結技術是冶金學中古老的分支之一。滑動軸承早于1870年制造,并由浸有柏油的木材制成。這些滑動軸承用于手推車和馬車。自1930年左右以來,就一直以目前的形式使用燒結技術,即將金屬粉末壓入模具中并使其在非常高的溫度下發光。因此,金屬零件被“烘烤在一起”。燒結技術是一種創新技術,并且已經不斷地發展成為越來越復雜的成型技術。如今,可能的產品范圍已從微型電機的Z小成型零件到大型成型零件。

燒結意味著什么?

簡而言之,燒結是一種制造過程,其中粉狀物質通過強烈加熱而被壓實和硬化(制造過程)。燒結技術提供了很多優勢,例如尺寸精度,甚至對于更大的批量,也適用于大量應用。

由于采用了燒結技術,因此可以制造出具有高重復性的復雜性高的燒結零件

制造過程

燒結零件或燒結軸承的制造過程通常包括四個或五個步驟,以及后處理工序(請參見下面的6)。

混合

將粉末(即所需材料)混合。通過選擇正確的材料,可以準確地實現產品功能。

壓制

之后,將粉末通過重力填充到所需的模具中,并在高壓下壓入模具中。壓力發生在機械或液壓機器中。壓制順序是可自動重復的,可實現高速生產。以這種方式獲得準確的,幾何限定的零件。在此階段,將創建強度非常低的所謂“綠色部分”。它僅通過隨后的熱處理即燒結才能達到強度。

燒結

燒結過程是一個復雜的熱過程,由一系列的化學和物理定律定義。通過“烘烤”細金屬顆粒,熱量將“綠色部分”轉變為高強度物體。結果是具有高強度的多孔體。自由孔可以填充有潤滑劑,例如在燒結滑動軸承中,該潤滑劑會產生自潤滑作用。

燒結零件

校準

將燒結零件壓入模具(校準工具)中,因此會發生輕微的塑性變形。通過校準過程,可以在保持嚴格的公差的同時創建高表面質量的工作表面。

浸漬

該過程的目的是用選定的潤滑劑填充燒結體的開孔,無論是為了保護模制零件免受腐蝕,還是潤滑燒結滑動軸承。在燒結滑動軸承中,浸漬是流體動力操作(即自潤滑)的先決條件。機油的選擇取決于各種標準,例如:

產品的應用和使用;

使用壽命和環境條件;

燒結滑動軸承的安裝類型和位置;

零件與周圍環境的兼容性。

潤滑是延長軸承壽命的關鍵,特別是考慮到當今的高速旋轉和所采用的溫度。

處理后燒結

可以進行化學,機械或熱后處理,例如研磨,翻滾,熱處理,電鍍。

燒結技術的優勢

邢臺燒結零件即使具有復雜的幾何形狀,也具有很高的尺寸精度,并且即使是大批量生產,也可以不進行機械加工而具有高重復性。只需一次沖壓過程,就可以用一種工具生產出高度復雜的幾何形狀。可以保持非常接近的公差。

無需額外的加工

批量大,精度高

重量比固體材料節省10–15%

利用孔隙率進行自潤滑

多種材料選擇

無加工浪費

河北燒結零件的適用材料

青銅;

防銹不銹鋼;

黑色金屬材料;

鋼(低合金鋼和燒結硬化鋼)。

應用領域

家用電器,電動工具;

配件和鎖;

馬達和變速箱;

愛好和休閑;

測控技術;

農業和園藝機械;

許多不同的汽車應用。


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