確定河北燒結零件形狀的重要條件有什么？

通過粉末冶金法獲得的燒結零件被用于多個工業領域。它們通常是復雜的，復雜形狀的零件，其通過將粉末壓制成幾何形狀（稱為生坯狀態），然后燒結壓塊以固結來制造。河北燒結零件的設計應基于幾種形狀建議，旨在使壓實可行并更大程度地降低制造成本。總之，推薦的形狀是5個重要確定條件的結果。下面就為大家詳細介紹下吧。

1、強大的工具。

零件的形狀必須經過設計，以使壓實工具堅固耐用，并且在操作過程中不會破裂。基本考慮因素如下：

避免垂直于壓實方向的圓柱形狀。

避免尖銳的工具過渡和末端形狀較細的正面形狀（刀尖）。

避免使用壁厚薄（<1.5毫米）的沖頭，以及狹窄的凹口。

避免直徑小于1.5毫米的正面孔以及盲孔太細。

用平的倒角和/或長度為0.5毫米的圓柱區域對前輪輞進行精加工。

2、可彈出性。

零件的幾何形狀應設計成可從壓實和/或定徑工具中彈出。基本考慮因素如下：

避免防止零件從工具中彈出的幾何形狀，例如底切或側孔，直徑的非漸進式截面變化，滾花等。

引入高于7o的脫模角，該角可能更低在某些情況下。

3、Z小壁厚。

工具填充腔的壁厚應足夠寬，以使粉末顆粒有效地滲透并填充腔。

一般而言，Z小壁厚要求為1.5毫米，盡管在某些情況下可以達到0.8毫米。

4、綠色零件的完整性。

未加工零件必須具有足夠的機械強度，以便在加工過程中處理它而不影響其完整性，并防止由彈出或處理引起的內部缺陷。基本考慮因素如下：

Z小壁厚為1.5毫米，盡管在某些情況下可以達到0.8毫米。

法蘭的厚度應大于2 mm，在某些情況下可能會更小。法蘭的厚度/寬度比不能超過5mm。

在所有工具輪廓中都應加上半徑，并避免末端出現銳利邊緣。

嘗試用平坦的倒角完成前輪輞。

5、齒輪形狀

齒輪采用與上述相同的設計標準，但必須增加一些特定的標準：

斜齒的螺旋角必須小于25o。

齒尖和齒根的半徑應大于0.25。

Z小模數必須為0.5，盡管在某些情況下可以達到0.25。