粉末冶金
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確定河北燒結零件形狀的重要條件有什么?

2020-08-31 15:30:58

通過粉末冶金法獲得的燒結零件被用于多個工業領域。它們通常是復雜的,復雜形狀的零件,其通過將粉末壓制成幾何形狀(稱為生坯狀態),然后燒結壓塊以固結來制造。河北燒結零件的設計應基于幾種形狀建議,旨在使壓實可行并更大程度地降低制造成本。總之,推薦的形狀是5個重要確定條件的結果。下面就為大家詳細介紹下吧。

1、強大的工具。

零件的形狀必須經過設計,以使壓實工具堅固耐用,并且在操作過程中不會破裂。基本考慮因素如下:

避免垂直于壓實方向的圓柱形狀。

避免尖銳的工具過渡和末端形狀較細的正面形狀(刀尖)。

避免使用壁厚薄(<1.5毫米)的沖頭,以及狹窄的凹口。

避免直徑小于1.5毫米的正面孔以及盲孔太細。

用平的倒角和/或長度為0.5毫米的圓柱區域對前輪輞進行精加工。

2、可彈出性。

零件的幾何形狀應設計成可從壓實和/或定徑工具中彈出。基本考慮因素如下:

避免防止零件從工具中彈出的幾何形狀,例如底切或側孔,直徑的非漸進式截面變化,滾花等。

引入高于7o的脫模角,該角可能更低在某些情況下。

河北燒結零件

3、Z小壁厚。

工具填充腔的壁厚應足夠寬,以使粉末顆粒有效地滲透并填充腔。

一般而言,Z小壁厚要求為1.5毫米,盡管在某些情況下可以達到0.8毫米。

4、綠色零件的完整性。

未加工零件必須具有足夠的機械強度,以便在加工過程中處理它而不影響其完整性,并防止由彈出或處理引起的內部缺陷。基本考慮因素如下:

Z小壁厚為1.5毫米,盡管在某些情況下可以達到0.8毫米。

法蘭的厚度應大于2 mm,在某些情況下可能會更小。法蘭的厚度/寬度比不能超過5mm。

在所有工具輪廓中都應加上半徑,并避免末端出現銳利邊緣。

嘗試用平坦的倒角完成前輪輞。

5、齒輪形狀

齒輪采用與上述相同的設計標準,但必須增加一些特定的標準:

斜齒的螺旋角必須小于25o。

齒尖和齒根的半徑應大于0.25。

Z小模數必須為0.5,盡管在某些情況下可以達到0.25。


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