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你對燒結齒輪采用燒結方式的優勢及制造步驟了解嗎?

2020-06-08 11:42:39

石家莊燒結齒輪的生產方法是將金屬粉末壓制成所需的形狀,然后對其進行熱處理,以形成具有細孔的連續金屬結構以保留潤滑油。而且燒結齒輪也是現在很多設備中不可或缺的一部分。那么你對燒結齒輪采用燒結方式的優勢及制造步驟了解嗎?

燒結的優勢:

1、復雜的形狀

燒結允許直接從壓實工具獲得復雜的形狀,而無需任何機械加工,例如齒,花鍵,輪廓,正面幾何形狀等。

2、高尺寸精度

垂直于壓實方向可實現的公差通常為IT 8 -9燒結,上漿后可提高至IT 6-7。IT 10-13的長度取決于組件的幾何形狀。額外的加工操作可以提高精度。

3、優異的表面光潔度

燒結部件的表面的特征在于存在具有非常低的粗糙度的平坦區域,并散布有對應于孔隙率的凹陷。這種表面狀態優于加工的鍛造材料,后者具有一系列的峰谷和谷峰。較低的峰存在可以減少組件的磨合時間。

4、大規模生產

大規模生產的可靠性和可重復性刀具的穩定性,生產設備的技術復雜性以及SPC控制系統為大規模生產的燒結部件提供了高可靠性和可重復性。

5、自潤滑

材料的相互連接的孔隙可以充滿油,然后獲得自潤滑軸承。

石家莊燒結齒輪

基本制造工藝

制造天津燒結齒輪的兩個基本要素是:金屬粉末和工具。有了它們, 生產北京燒結齒輪所遵循的基本過程包括三個操作,即粉末混合,壓實和燒結。

1、原材料

燒結部件的原材料始終是金屬粉末。要達到的材料特性決定了粉末的化學成分。金屬粉末可以是純金屬(鐵,銅),也可以是合金粉末(青銅,黃銅,鋼等)。有不同性質的粉末(海綿狀,不規則狀,球形,層狀),它們賦予了組件特殊的性能。

2、混合

根據材料的成分(例如石墨,鎳,銅等),將基礎粉末與不同的合金元素,有機固體潤滑劑(需要壓實粉末)以及有時與特殊的添加劑混合。結果是粉末混合物具有均勻的添加劑分布。通過嚴格的計量和控制過程可確保材料的化學成分,這對于實現材料的機械,物理或化學特性至關重要。

3、工具

粉末混合物的模具,其具有部件的負形狀內部壓實。該工具具有很高的精度和很高的耐用性。工具的組裝和維護是通過SMED技術進行的。

4、壓實

將粉末混合物通過重力填充到混合器的工具腔中,并根據要達到的Z終密度在其上施加200至1,500 MPa的單軸壓力。壓實的零件從工具中彈出,結果是“ 生坯 ”,該生坯具有一定的機械強度并且可以處理。

通過SPC控件從統計角度上確保零件的獨特特性,從而確保壓實過程。

5、燒結

燒結是一個熱循環,包括在一定時間內以低于賤金屬熔點的溫度加熱壓實的零件。高溫導致它們之間的顆粒的焊接,并以合金元素通過的裝置的固態擴散機制。

燒結是在連續爐中,在受控的速度下,在化學成分受控的氣氛下進行的。燒結通常根據材料和要達到的特性在750至1300°C的溫度下進行。

這些基本操作的結果是具有一定微孔率,高尺寸精度并且當所獲得的特性滿足組件規格時具有完善功能的金屬零件。


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