粉末冶金
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目前生產制造的燒結零件具備什么優點?

2020-05-15 13:33:01

通過粉末冶金方法獲得的燒結零件被用于多個工業領域。它們通常是復雜的,復雜形狀的零件,其通過將粉末壓制成幾何形狀(稱為生坯狀態),然后燒結壓塊以固結來生產近凈形狀,其中粉末顆粒在加熱時結合。那么目前生產制造的燒結零件具備什么優點?

復雜的形狀

燒結允許直接從壓實模具獲得復雜的形狀,而無需任何機加工操作,例如齒,花鍵,輪廓,正面幾何形狀等。

高精度

燒結后垂直方向可達到的公差通常為IT 8-9,上漿后可提高至IT 5-7。IT 10-13的長度取決于組件的幾何形狀;額外的加工操作可以提高精度。

大規模生產中的可靠性和可重復性

刀具的穩定性,生產設備的技術復雜性以及SPC控制系統為批量生產的燒結齒輪零件提供了高可靠性和可重復性。

自潤滑

可以用油填充材料的互連孔隙,然后獲得自潤滑軸承:該油在軸承和軸之間提供恒定的潤滑,并且系統不需要任何其他外部潤滑劑。

燒結零件

特殊和各向同性的材料

燒結材料在三個空間方向上具有均勻的微觀結構,因此特性是各向同性的。而且,用于產生微結構的固態擴散機制允許獲得無法通過熔融獲得的組成和材料,例如由在它們之間不可溶或不相溶的相制成的復合材料或微絕緣材料。

綠色科技

燒結零件的制造過程被證明是生態的,因為材料浪費極低,產品可回收,并且由于材料不熔化而能效良好。

出色的表面處理

燒結部件的表面特征在于存在平坦區域,該平坦區域具有非常低的粗糙度,并散布有對應于孔隙率的凹陷。這種表面狀態優于加工的鍛造材料,后者具有一系列交替的峰和谷。較低的峰存在可以減少組件的磨合時間。

減震

石家莊燒結零件的內部微孔對振動傳播產生阻尼作用。

減重

由于內部微孔,燒結零件通常比相同的鍛造零件輕5%至25%。


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