生產燒結零件的實際過程是怎樣的？

制造燒結零件的兩個基本元素是：金屬粉末和工具。有了它們，生產河北燒結零件的基本過程包括三個操作，即粉末混合、壓實和燒結。下面石家莊精石新材料就來詳細給大家介紹下生產燒結零件的實際過程是怎樣的吧。

原材料

燒結部件的原材料總是金屬粉末。要達到的材料特性決定了粉末的化學成分。金屬粉末可以是純金屬（鐵、銅）或合金粉末（青銅、黃銅、鋼等）。有不同性質的粉末（海綿狀、不規則狀、球形、層流狀），它們賦予組件特定的特性。

混合

根據材料（如石墨、鎳、銅等）的成分，基礎粉末與不同的合金元素混合，并添加有機固體潤滑劑（壓實粉末所必需的），有時還添加特殊添加劑。其結果是具有均勻添加劑分布的粉末混合物。通過嚴格的加藥和控制過程確保材料的化學成分，對于實現材料的機械、物理或化學特性至關重要。

工具

粉末混合物在模具內被壓實，模具具有邢臺燒結零件的負形狀。該工具是一個非常高精度和高耐久性的元件。模具裝配和維護是通過相關技術進行的。

壓實

通過重力將粉末混合物填充到混合器的工具腔中，并根據要達到的密度對其施加200至1500兆帕的單軸壓力。壓實后的零件從工裝中彈出，形成“綠色零件”，具有一定的機械強度，可以搬運。

通過對零件獨特特性的統計過程控制，從統計學上保證了壓縮過程。

燒結

燒結是一個熱循環，包括在給定時間內以低于母材熔點的溫度加熱壓實部分。高溫導致顆粒間的焊接，并通過固態擴散機制形成合金元素。

燒結是在連續爐中進行的，在受控速度和受控化學成分的氣氛下進行。燒結通常在750至1300℃的溫度下工作，這取決于材料和要實現的特性。

這些基本操作的結果是石家莊燒結零件具有一定的微孔隙，尺寸精度高，并且當獲得的特性滿足組件規范時功能完善。